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在精密制造領(lǐng)域,螺紋孔質(zhì)量直接決定產(chǎn)品可靠性、裝配效率與售后風(fēng)險(xiǎn)。人工通止規(guī)檢測(cè)效率低、誤差大、易漏檢,已難以滿(mǎn)足汽車(chē)、電子、醫(yī)療三大高要求行業(yè)的批量質(zhì)檢需求。日本 ISSOKU Bee?1 螺紋孔自動(dòng)檢測(cè)裝置,以高速、高精度、高柔性、高兼容特性,成為覆蓋汽車(chē)、電子、醫(yī)療的全場(chǎng)景螺紋質(zhì)檢標(biāo)1桿方案,真正實(shí)現(xiàn) “一臺(tái)設(shè)備適配多行業(yè)、多場(chǎng)景、多品種"。
寬范圍螺紋覆蓋:支持M1.4–M10公制螺紋,從小型精密件到大型結(jié)構(gòu)件全覆蓋。
高速檢測(cè)效率:?jiǎn)慰讬z測(cè)約2 秒,單次可連續(xù)測(cè)50 個(gè)孔,匹配批量產(chǎn)線節(jié)拍。
柔性浮動(dòng)補(bǔ)償:自動(dòng)補(bǔ)償φ0.3mm 偏心、5′偏角,降低工裝定位要求,適配不同工件裝夾。
扭矩精準(zhǔn)可控:0.01–0.11N·m可調(diào),保護(hù)軟質(zhì)材料與微小螺紋不損傷。
多程序快速切換:可存儲(chǔ)10 種模式、50 組坐標(biāo),一鍵換型,適配多品種混線生產(chǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)精度保障:配置JIS 2 級(jí) / ISO 6H高精度螺紋塞規(guī),深度檢測(cè)精度 **±0.02mm**,滿(mǎn)足行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。
核心痛點(diǎn):工件大、孔位多、人工檢測(cè)慢、易疲勞漏檢;定位偏差易導(dǎo)致檢測(cè)不準(zhǔn)。
Bee?1 解決方案
多孔批量自動(dòng)檢測(cè),一次完成多螺紋孔質(zhì)檢,效率提升5 倍以上。
浮動(dòng)機(jī)構(gòu)兼容工件定位誤差,避免因裝夾偏差導(dǎo)致誤判。
自動(dòng)記錄 OK/NG 數(shù)據(jù),支持質(zhì)量追溯,滿(mǎn)足 IATF 16949 體系要求。
典型工件:缸體缸蓋、變速箱殼體、底盤(pán)支架、制動(dòng)卡鉗、座椅骨架。
核心痛點(diǎn):微小螺紋人工操作難;軟質(zhì)材料易被通止規(guī)損壞;高節(jié)拍產(chǎn)線需快速篩選。
Bee?1 解決方案
從M1.4 起步的微小螺紋檢測(cè)能力,填1補(bǔ)人工與普通設(shè)備盲區(qū)。
低扭矩精準(zhǔn)控制,檢測(cè)不刮傷、不擴(kuò)孔,保障零件完好。
體積小巧,可部署在產(chǎn)線離線 / 在線工位,適配緊湊車(chē)間布局。
典型工件:手機(jī) / 筆記本殼體、硬盤(pán)支架、連接器、傳感器外殼、微型電機(jī)組件。
核心痛點(diǎn):零件精密、價(jià)值高;人工檢測(cè)易污染、易損傷;需完整檢測(cè)數(shù)據(jù)留存。
Bee?1 解決方案
全自動(dòng)封閉檢測(cè),減少人工接觸,適配潔凈車(chē)間要求。
高精度扭矩與深度判定,確保螺紋合格且不損傷工件。
檢測(cè)數(shù)據(jù)可導(dǎo)出、可追溯,滿(mǎn)足醫(yī)療行業(yè)質(zhì)量體系審核要求。
典型工件:骨科植入件、手術(shù)器械、醫(yī)療設(shè)備殼體、牙科精密部件。
一機(jī)多用,降本增效:替代多臺(tái)專(zhuān)用設(shè)備,覆蓋汽車(chē) / 電子 / 醫(yī)療,減少設(shè)備投入與換線時(shí)間。
替代人工,穩(wěn)定可靠:消除人為誤差、漏檢、錯(cuò)檢,質(zhì)檢一致性100% 保障。
柔性適配,快速換型:支持多品種、小批量、多孔位、不同材料工件。
數(shù)據(jù)化質(zhì)檢:自動(dòng)記錄、可追溯,助力工廠數(shù)字化與質(zhì)量體系合規(guī)。
日本原廠品質(zhì):ISSOKU 70 余年螺紋量規(guī)技術(shù)沉淀,精度與耐用性行業(yè)領(lǐng)1先。
汽車(chē)零部件企業(yè),需對(duì)安全件螺紋孔100% 全檢。
電子制造企業(yè),有M1.4–M3 微小螺紋批量檢測(cè)需求。
醫(yī)療零部件企業(yè),追求0缺陷、可追溯、無(wú)損檢測(cè)。
多品種混線生產(chǎn),希望快速換型、減少人工。
現(xiàn)有人工檢測(cè)效率低、漏檢率高、質(zhì)量不穩(wěn)定。